Z型提升機作為顆粒、粉狀物料輸送的核心設備，其穩定運行直接關系到生產效率與安全性。本文結合行業規范與實操經驗，系統梳理維護保養要點，助您實現設備全生命周期管理。

一、日常維護：防微杜漸的基礎保障

1.外觀與結構檢查

每日開機前檢查外殼是否有變形、腐蝕，確認螺栓、連接件無松動。

觀察料斗固定情況，發現破損需立即停機更換，避免物料泄漏或鏈條脫軌。

2. 潤滑系統管理

鏈條與鏈輪：每班次檢查張緊度（以鏈條中部下垂度≤2%鏈節長度為佳），每200小時補充鋰基潤滑脂。

軸承與減速機：采用鈣基潤滑脂（NLGI 2級）定期潤滑，減速機油位需保持在視窗中線，每3個月更換一次工業齒輪油（ISO VG 220）。

3.電氣系統巡檢

檢查控制柜接線是否松動，接地電阻≤4Ω，防護罩完好性。

每周測試急停按鈕、過載保護裝置靈敏度。

二、周期性深度維護：延長設備壽命的核心策略

維護周期 維護項目 操作標準

月度： 料斗磨損檢測 底部磨損量＞2mm或側邊出現裂紋需更換

季度： 傳動系統校準 調整鏈條垂度，確保兩側鏈條對稱度誤差≤3mm

年度： 減速機解體保養 更換全部潤滑油，檢查齒輪嚙合面磨損量（≤0.2mm）

三、潤滑管理：設備健康的"血液"系統

1. 油品選擇標準

鏈條潤滑：極壓鋰基脂（滴點≥280℃）。

減速機：ISO VG 220工業齒輪油（運動粘度48.3-56.1mm2/s）。

2. 潤滑操作規范

采用"五定"原則（定點、定質、定量、定時、定人）。

潤滑脂添加量以填滿軸承空間1/3-1/2為宜，過量易引發過熱。

四、安全操作紅線：不可逾越的防護底線

1.嚴禁行為

倒轉運行（易導致鏈條脫軌）。

超載啟動（單次投料量≤額定值80%）。

帶電檢修（必須斷電掛牌）。

2.應急處理

異常振動：立即停機檢查軸承/齒輪箱。

油溫驟升：排查散熱器堵塞或潤滑失效。