斗式提升機設備安裝

1、安裝時應配備鉗工、起重工、電工和電焊工等專業人員參加。

2、安裝時首先對基礎用水平儀找平，如發現不平，允許用鋼板墊平，然后根據提升機基礎圖對基礎已設地腳螺栓在一次進行復核。

3、將頭部裝置及中部機殼吊運到相應的樓層以便安裝，按照總圖給定順序安裝。

4、提升機的安裝:(1)首先將尾部裝置暫時緊固在基礎上，然后按裝配順序用螺栓將中部機殼連接法蘭連接。法蘭之間應加石棉繩或其它密封墊密封。如有非標準中部機殼在安裝完標準機殼后，最后安裝。也可根據實際情況進行調整。在中部機殼安裝完畢后，在連接頭部裝置。并打開上部罩蓋。

(2)、保證機殼的法蘭水平極為重要，可用水平儀找平，特別要保證機殼中心線垂直度,用鉛垂線校垂直。安裝時必須保證機殼的垂直度和彎曲度

(3)調整后，尾部裝配必須固定在基礎上，并在提升機中部設置定位裝置，為防止其傾斜或位移。定位裝置(固定支撐架)間距不大于8m，最上面的支撐架應設置在與上部機殼相連接的中部機殼上處。支撐架應可靠地緊固于提升機附近的建筑物上，但不應限制提升機在垂直方向上的自由伸縮。

(4)因在運輸途中可能發生變形或移位，故在提升機固定后，須校核頭輪軸的水平度，直到校平為止，頭輪、尾輪必須對中

(5)安裝驅動裝置時，先將平臺用螺栓連接到上部機殼上，(采用三面平臺時，先將三塊平臺用螺栓連接成整體后，再用螺栓連接到上部機殼上)，并用支撐鋼分別與驅動平臺及中部機殼焊接牢。然后安裝驅動裝置，驅動裝置安裝時，電動機、減速器的出軸應和頭輪軸平行，大小傳動鏈輪應對中，其中心線偏差應小于2mm，待調整傳動鏈后，將驅動裝置底座與驅動平臺焊接牢固。

(6)開式鏈傳動的傳動鏈條在安裝前，應先啟動電動機，檢查小鏈輪的轉動方向是否與牽引鏈條的運行方向一致。(牽引鏈條運行方向是:從提升機進料口側上提向著出料口側下行的方向運動),如旋轉方向有誤，則應重新聯接電源線后方可安裝傳動鏈條。傳動鏈條安裝后其垂度在10~30mm。傳動鏈輪罩下半部固定在適當位置上，罩殼內應注入適量潤滑油。潤滑油的運動粘度為30mm'/s~40mm/s,傳動鏈條浸入油池深度為 6~12mm。

(7)牽引鏈條及料斗的安裝:

①牽引鏈條在安裝前應檢查其關節轉動是否靈活，如轉動困難，應拆下用汽油或煤油洗凈銹斑、并用砂紙擦光至轉動靈活后方可安裝。嚴禁涂抹潤滑油。

②為搬運和安裝方便，出廠時將4米左右的牽引鏈條串接為一組，安裝時應打開尾部檢修口蓋及中部檢修口蓋，將牽引鏈條正確的(四孔板相對)從尾部或中部檢修口逐組連接后用手拉葫蘆分別將兩條同側牽引鏈條從提升機機殼內往上吊裝。牽引鏈條繞過頭輪后將其連接。用另一只手拉葫蘆將尾部鏈輪總成提到其可調范圍的最上端，使牽引鏈條繞過尾輪后連接。放下尾輪總成，這時尾輪尚未利用的張緊行程度不小于全行程的 50%。如發現太高或太低,應在最后接頭處，加入或卸下2節牽引鏈條，然后在進行調整。

③牽引鏈條安裝完成后可安裝料斗。

(8)在安裝料斗的同時，就可將進出料口與其配料設備連接，為保證進出料暢通。進出料口與其配套設備之間的非標連接段與水平面的夾角應大于50°

(9)安裝好的提升機用人力應可靈活轉動鏈輪，轉動時不應發生運動機件與固定機件相互碰撞現象。若上述要求全部達到并認為滿意，則可蓋上罩蓋，并墊上石棉線或其他密封墊。擰緊所有螺栓，清除提升機內部的所有另碎材料，以及各潤滑系統加注潤滑油，即可進行兩小時的空載試車

試車運轉

鏈運機的試車運轉(簡稱試車)，分空載試運轉和負載試運轉。空車運轉正常后方可進行負荷試車。

空車試運轉:檢查提升機內部是否有遺留的工具、鐵件或其他雜物，如有應予清除;

對所有軸承、尾部軸承座導軌、減速機和傳動鏈條等，應給與足夠

的潤滑;全面檢查提升機各部分是否完好無損，牽引鏈條的張緊度是否合適上述各項準備工作完成后，先用手動盤車，觀察牽引鏈條是否與殼體擦到，當無缺陷后，可接通電源，點動開車幾次，如運轉正常，即可使提升機連續運轉。

試車工作應統一指揮進行，以避免造成試車時的混亂。管理開停車的人員應嚴格開停車口令，不得擅離工作崗位。

在頭、尾部和中間各主要部位，應有專人負責觀察運轉情況，如發現問題應及時報告。

當空車試運轉2小時并對運轉情況認為滿意后，方可進行負載試運

蓋上所有檢查口蓋，并墊上足夠石棉線或其他密封墊，等待負載試運轉。